Numero de Registro: 0273/2016
Fecha de Ingreso: 16/02/2016 hora: 10:00:00
FICHA DE INGRESO

Nombre y Apelido del Investigador Principal:
MARIA EUGENIA VELASQUEZ TORREZ
Dirección: -
Teléfono: 70407766 E-mail: - fax: 0
Unidad de Investigación y/o Facultad de Origen:
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
Fuente de Información Tipo de Resguardo Ubicación en el estante
EXPOCIENCIA 2014 Física SI digital SI -
Inventores - Dirección - Nacionalidad
Velasquez Torrez Maria Eugenia Veizaga Justiniano Felix Diego Gongora Torrez Alisson
Nombre del Proyecto:
“MODELADO Y SIMULACIÓN DE LA DINÁMICA DE LA CHAQUETA DE CALENTAMIENTO UN REACTOR BATCH”
Certifica Autenticidad:
SI Bolivia 16/02/2016

“MODELADO Y SIMULACIÓN DE LA DINÁMICA DE LA CHAQUETA DE CALENTAMIENTO UN REACTOR BATCH”


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MODELADO Y SIMULACIÓN DE LA DINÁMICA DE LA CHAQUETA DE CALENTAMIENTO UN REACTOR BATCH Objetivo Simular la dinámica de la chaqueta de calentamiento de un reactor batch. A través de un sistema de control Proporcional –Integral hacer que la variable a controlar (Temperatura de la mezcla reaccionante TR) se mantenga dentro del valor deseado (SetPoint) Mediante graficos • Temperatura de reacción vs tiempo • Fracción de apertura de la válvula vs tiempo • Concentración de las especies vs tiempo • Flujo másico de vapor y condensado vs tiempo Se verá las influencias de las variables de operación de los componentes del circuito de vapor sobre la elevación de la presión en la chaqueta, puesto que un aumento de la presión dentro de la chaqueta supone que, si esta sobrepasa la presión de diseño de la chaqueta, esta explotara. • Presión de chaqueta vs tiempo Fundamento teórico Un reactor batch, o “por paradas”, es -a diferencia de un reactor continuo- un equipo que opera a estado transitorio durante toda la duración del proceso. Como se sabe, en un proceso transitorio los valores de las variables cambian con el tiempo, a excepción - claro está-, de las variables controladas, cuyos valores –por fuerza- varían hasta alcanzar los “valores deseados”, si el sistema de control se ha diseñado adecuadamente. Es necesario tener presente que esta “constancia” de las variables controladas se debe a la acción correctiva del control automático, que “distorsiona” el comportamiento “natural” del reactor batch, favoreciendo, en este -y en todos los casos-, las condiciones de operación que se haya prescrito.

Ing. Raul Machaca